Permite que nuestros clientes se concentren mejor en la investigación y desarrollo, marketing, y otras labores de valor añadido.

• Perfeccionar los procesos de producción de los equipos no estándar, aprovechando al máximo los conocimientos de los expertos.
• La investigación y desarrollo es la competencia principal de los fabricantes de equipos personalizados.
• La mayor cuota de mercado es el objetivo final de los fabricantes de equipos personalizados.
• La I&D y el marketing solamente utilizan un 20% de los recursos de una compañía, dando como resultado 80% de beneficios económicos.
• La externalización de la fabricación a los fabricantes OEM permite que nuestros clientes se enfoquen en la I&D y otras labores de alto valor añadido.
• El enfoque de los recursos en la I&D y marketing es un método garantizado para ayudar a que nuestros clientes logren un modelo de negocio con activos ligeros.

Reducción de costos y riesgos, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia

• Reducción de costos: bajos costos de producción, buena calidad de los productos y competitividad en el mercado. Los bajos activos y la alta productividad ayudan a reducir los costos operativos generales y los riesgos asociados.
• Reducción de riesgos: reducir el tamaño de la mano de obra reduce los costos de esta, mientras que la producción a gran escala reduce los costos de equipamientos. La operación sin contar con una planta de producción reduce el costo de los activos.
• Mejora de la calidad: GACHN cuenta con el apoyo de profesionales expertos altamente capacitados el desarrollo y producción de equipos OEM. Hemos implementado un sistema completo de gestión de calidad, incluyendo IQC, PQC y FQC, para así mejorar la calidad de la maquinaria que le brindamos a nuestros clientes.
• Mejora de la eficiencia: producción eficaz, productos de una calidad confiable, tiempo de entrega y ciclo de aceptación más cortos, para mejorar la eficiencia operativa del negocio.

Proteger la propiedad intelectual de nuestros clientes

• GACHN firmará un acuerdo de confidencialidad con el cliente, asumiendo toda la responsabilidad en caso de cualquier información confidencial sea divulgada por nuestra empresa.
• Dentro de nuestra empresa y entre los proveedores, los dibujos serán encriptados y divididos para garantizar que no aparezca un solo dibujo completo en cada proceso.
• Establecer y administrar talleres confidenciales que prohíban el acceso o la toma de fotografías por personas no autorizadas.
• Se establece y gestiona un taller confidencial en donde se prohíbe el acceso o la toma de fotografías por personas no autorizadas.
• Monitoreo de la plataforma cloud las 24-horas.

Capacidad de ensamblaje de 1 millón de piezas/año.

Hemos establecido un eficiente sistema de gestión de la fabricación de equipos personalizados para mejorar significativamente la eficiencia de la producción y ofrecerles a nuestros clientes productos a precios asequibles.

Competencia técnica y experiencia.

Nuestro equipo de investigación y desarrollo representa el 40% de nuestra plantilla. Gracias a su amplia experiencia y competencia profesional, GACHN tiene la capacidad de ofrecerles a sus clientes servicios integrales de planificación de producción e inspección de planos.

Ingenieros.

Nuestros ingenieros altamente capacitados garantizan la calidad del ensamblaje de las máquinas personalizadas. Nuestro sistema integral del control de calidad permite controlar minuciosamente la calidad de nuestros productos. Especialización científica y colaboración para mejorar la eficiencia del ensamblaje.

Planta de producción.

GACHN es propietaria de una planta de producción y una oficina moderna que ocupan un terreno de 25000. Si es necesario, podemos construir talleres confidenciales.

Cadena de suministro.

Las compras al por mayor hacen posible negociar los precios de las materias primas. Nuestros proveedores garantizan una entrega puntual.

Equipos de inspección integrales y precisos

tales como medidor de espesor de capas, durómetro Rockwell, micrómetro holtest, medidor de ruido, medidor de espesor de revestimiento, micrómetro externo, y otras herramientas de inspección convencionales.

Informatización y transparencia en cuanto al MES (Sistema de Ejecución de Fabricación).

Basado en información precisa y en tiempo real, el MES guía, inicia, responde e informa sobre las actividades de fabricación, mejorando así la información, transparencia y rastreabilidad de los pedidos de fabricación, maximizando la eficiencia de la producción y reduciendo los plazos de entrega.

IQC (Control de Calidad Entrante).

El porcentaje de autoinspección de los proveedores está garantizado por encima del 95%. Se lleva a cabo una inspección integral de las piezas de procesamiento, y para las piezas estándar se lleva a cabo una inspección por muestreo.

PQC (Control de la Calidad del Proceso).

Durante el proceso de ensamblaje, los componentes son inspeccionados para garantizar la calidad de la máquina ensamblada.

FQC (Control de Calidad Final).

Una vez ensamblada la máquina, se comprueba su apariencia, funciones, rendimiento, técnicas, marca de fábrica, piezas de repuesto, etc.